利用鈦白粉廠的廢酸從鉻渣中提取釩、鉻的工藝

基本信息

申請?zhí)?/td> CN201010521334.5 申請日 -
公開（公告）號 CN101979683A 公開（公告）日 2011-02-23
申請公布號 CN101979683A 申請公布日 2011-02-23
分類號 C22B7/04(2006.01)I;C22B34/22(2006.01)I;C22B34/32(2006.01)I 分類 冶金；黑色或有色金屬合金；合金或有色金屬的處理;
發(fā)明人 鄧少彬;徐略晟;徐碩劭 申請（專利權(quán)）人 攀枝花市碩盛工貿(mào)有限公司
代理機構(gòu) - 代理人 -
地址 617063 四川省攀枝花市東區(qū)新鐵二村34號
法律狀態(tài) -

摘要

摘要 本發(fā)明為分離并提取釩、鉻的方法，包括下述步驟：①以鈦白粉廠的廢酸作為浸出劑，含釩鉻渣(含釩為2.5～4.5％，鉻為14～25％)為原料，即利用雙廢物料生產(chǎn)含量在80％以上的鉻精砂(Cr2O3)和含量在20％以上的釩酸鐵。②將含釩鉻渣放置于廢酸中，使渣中的鉻和釩生成易溶于水的硫酸鉻、硫酸氧釩，浸出時間為6小時。③在浸出時同時加入一定量的煉鋼鋼渣，目的是為了在過濾時，鋼渣中大量的氧化鈣遇酸時，會生成大量的硫酸鈣，以硫酸鈣作為過濾介質(zhì)，使其包裹、吸附或阻止鉻渣中的二氧化硅所形成的“硅膠”。使過濾順利進行。④濾液用氫氧化鈉調(diào)整pH值至2.5，然后加入氧化劑，雙氧水。使溶液中的鉻氧化為六價，鐵氧化為三價，釩氧化為五價。⑤加熱浸出液至70～90℃，使溶液中的釩與鐵結(jié)合，生成不溶于水的“釩酸鐵”，加熱沉淀的時間約為一小時，溶液中殘留的釩不大于0.4g/L。⑥向過濾出釩酸鐵的溶液中加入氫氧化鈉，并充分?jǐn)嚢?，至溶液的pH值為5.5～5.9，使溶液中的鉻完全轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻，從溶液中水解析出。⑦過濾出的氫氧化鉻烘干后，在700～900℃溫度條件下，煅燒1～2小時，使氫氧化鉻轉(zhuǎn)化為含量大于80％以上的三氧化二鉻，即“鉻精砂”。⑧沉鉻后的溶液中的三價鐵，可采用“針鐵礦法”將其溶液中的二價鐵氧化生成三氧化二鐵的沉淀物，將三氧化二鐵濾出烘干，并在650～750℃溫度條件下煅燒1～2小時，生成含量在90％以上的三氧化二鐵，即“氧化鐵紅”，余液則可返回作浸出用水，循環(huán)使用兩次后，經(jīng)蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶。結(jié)晶體為“十水硫酸鈉”，用于制取氫氧化鈉，返回沉鉻使用。